Karakuri & Werkerassistenz: Die perfekte Verbindung von Mechanik und digitaler Steuerung
Im heutigen zweiten Teil zum Thema Karakuri beleuchten wir die Verbindung von Low Cost Automation und digitaler Werkerassistenz. Unsere ELAM-Software steuert und überwacht dank integrierter Sensoren direkt die mechanischen Abläufe – ganz ohne SPS. Entdecken Sie, wie diese Kombination Ihre Produktion nachhaltig optimiert.
1. Nahtlose Prozessintegration
Karakuri: Übernimmt praktische Aufgaben wie den Transport von Bauteilen und unterstützt ergonomisch optimierte Arbeitsabläufe.
ELAM: Führt durch Montageprozesse, dokumentiert jeden Schritt und steuert direkt die Peripherie. Dies reduziert Kosten und vereinfacht die Abläufe.
2. Sensorik und Aktorik: Schnittstellen ohne SPS
ELAMermöglicht die direkte Anbindung von Sensoren und Aktoren am Arbeitsplatzrechner, sodass SPS entfallen.
Sensoren erfassen Bewegungen, Lasten oder Positionen, während Aktoren wie Spannzylinder oder Pick-to-Light-Systeme nahtlos integriert werden.
Galvanisch getrennte Schnittstellen sichern dabei eine robuste und kostengünstige Umsetzung.
3. Ergonomie, Effizienz und Zukunft
Mechanik: Low Cost Automation entlastet Mitarbeitende durch intelligente, ergonomische Konstruktionen.
Digital:ELAM liefert interaktive Visualisierungen und Arbeitsanweisungen, reduziert Fehler und verkürzt Einarbeitungszeiten.
Ausblick: Neue Materialien und selbstoptimierende Systeme ermöglichen vorausschauende Wartung und flexible, modulare Produktionsprozesse.
Die Symbiose aus Karakuri und digitaler Assistenz über ELAM zeigt, wie Low Cost Automation traditionelle Mechanik mit moderner Steuerungstechnologie vereint – ganz ohne SPS. So entstehen kosteneffiziente, flexible und zukunftsweisende Fertigungsprozesse.
Interessiert an einer maßgeschneiderten Lösung für Ihr Unternehmen? Kontaktieren Sie uns noch heute, um gemeinsam Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und den Weg in eine automatisierte Zukunft zu gehen.
Die industrielle Fertigung steht vor einem tiefgreifenden Wandel. Globale Megatrends wie Elektromobilität, Wasserstofftechnologien, Kreislaufwirtschaft und die immer schnellere Produktentwicklung stellen Unternehmen vor enorme Herausforderungen. Fertigungssysteme müssen flexibler, vernetzter und nachhaltiger werden – und das bei gleichzeitig steigenden Anforderungen an Qualität und Effizienz.
Werkstätten für Menschen mit Behinderungen sind aus der Industrie nicht mehr wegzudenken. Sie bieten berufliche Teilhabe und müssen gleichzeitig höchste Qualitätsanforderungen erfüllen. Termintreue, Flexibilität und dokumentierte Prozesse sind unverzichtbar. Doch wie lassen sich diese Anforderungen erfüllen und gleichzeitig inklusive, zukunftsfähige Arbeitsplätze gestalten? Eine Antwort bietet die digitale Werkerführung: Mit einem Werkerassistenzsystem werden Abläufe klar strukturiert, Fehler minimiert und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sichergestellt.
