Mit ELAM Wareneingang beginnt die Qualität Ihres Endprodukts bereits dort, wo Material erstmals Ihr Werk betritt – beim ersten Scan im Wareneingang. Anlieferungen werden identifiziert, Daten automatisch abgeglichen und jede Position dem passenden Prüfszenario zugeordnet. So wird der Wareneingang zu einem strukturierten, reproduzierbaren Prozess, der Fehler erkennt, bevor sie in Lager, Montage oder Versand weitergegeben werden.
ELAM führt Ihre Mitarbeitenden Schritt für Schritt durch den gesamten Wareneingangsprozess: von der Erfassung per Handscanner oder Kamera über die Mengen- und Qualitätsprüfung bis zur IO-/NIO-Entscheidung. Auf Basis digitaler Prüfanweisungen werden Lieferungen sicher geprüft, dokumentiert und eindeutig bewertet. Fehlerhafte, unvollständige oder falsche Ware wird direkt erkannt, gekennzeichnet, gesichert und automatisch an Qualitätssicherung, Einkauf oder Disposition gemeldet. Freigegebene Ware wird eindeutig adressiert, bei Bedarf umgepackt und sauber an die Intralogistik übergeben. Alle Buchungen, Bilder und Prüfergebnisse werden im ELAM Produktionssystem und im ERP lückenlos dokumentiert. So sichern Sie Bestände und Qualität bereits im Wareneingang und stabilisieren den Materialfluss von Anfang an.
Von falscher Lieferung bis fehlender Dokumentation: ELAM Wareneingang schafft Transparenz, Sicherheit und stabile Bestände.
Was im Wareneingang schief geht, trifft die gesamte Fertigung: falsche Ware, manuelle Buchungen, fehlende Prüfdokumentation – mit Folgen für Bestände, Durchlaufzeiten und Qualität. Die Übersicht zeigt typische Fehlerquellen und wie ELAM sie mit standardisierten, digital geführten Prüfprozessen dauerhaft abstellt.
Bei einem Hersteller von Elektronikgeräten mit hoher Variantenvielfalt und vielen Zukaufteilen sollte nicht nur die Montage abgesichert, sondern bereits der Wareneingang und die Chargenrückverfolgung zuverlässig gesteuert werden. Mit ELAM wurde eine durchgängige Chargenerfassung aufgebaut, die bereits beim Wareneingang ansetzt und sich durch die gesamte Produktion zieht. Chargennummern werden erfasst, geprüft und den verbauten Materialien sowie den Produktdaten eindeutig zugeordnet. Das Ergebnis: eine abgesicherte Materialversorgung, störungsfreie Abläufe und ein deutlich höheres Maß an Transparenz und Qualität über den gesamten Prozess.
